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コメント(345)
＞たぁかぁてぃまぁ さん
経験者ではないので、机上の空論ですが。
本当にそれくらい分厚いのであれば、充填時間１０秒とかになるんじゃないか
と思います。保圧も30秒くらいはかけたいです（電動機だと壊れる？）。
ゆっくり入れれば樹脂が冷えながら入りますので、ヒケはあるていど解消します。（転写は最悪ですが。）もちろん、２ミリ以下の部位があればショートするでしょう。
軽いのは、もしかしたら、ボイドが出来ているかもしれませんね。
強度とかが問題にならないのであれば、積極的にボイドを作る方向（型温度をすごく下げる）がいいかもしれません。収縮により表面がひけるのではなく、内部が空洞になります。
経験者ではないので、机上の空論ですが。
本当にそれくらい分厚いのであれば、充填時間１０秒とかになるんじゃないか
と思います。保圧も30秒くらいはかけたいです（電動機だと壊れる？）。
ゆっくり入れれば樹脂が冷えながら入りますので、ヒケはあるていど解消します。（転写は最悪ですが。）もちろん、２ミリ以下の部位があればショートするでしょう。
軽いのは、もしかしたら、ボイドが出来ているかもしれませんね。
強度とかが問題にならないのであれば、積極的にボイドを作る方向（型温度をすごく下げる）がいいかもしれません。収縮により表面がひけるのではなく、内部が空洞になります。
はじめまして。
現場の仕事も色々とやり始めましたが、わからない事だらけです。
わかる方がおられましたら、ご教授ください。
?成形条件の２次圧に保圧がありますが、保圧には１次圧のように速度が
ないのですか？
?成形機のシリンダーのヒーターのマグネットリレーは、ＲＳＴの３相と
なっていますが、よくＲＳＴの内、１カ所が切れています。３本の線の内、
１カ所切れてもヒーターに電気が行かなくなるのですか？
?金型取付時にクランプを使用していますが、ボルトを中心にクランプの
先と枕は同じ距離の方が良いのですか？
質問は以上となります。
１問でも良いので、わかる方がおりましたら、ご教授をお願いいたします。
現場の仕事も色々とやり始めましたが、わからない事だらけです。
わかる方がおられましたら、ご教授ください。
?成形条件の２次圧に保圧がありますが、保圧には１次圧のように速度が
ないのですか？
?成形機のシリンダーのヒーターのマグネットリレーは、ＲＳＴの３相と
なっていますが、よくＲＳＴの内、１カ所が切れています。３本の線の内、
１カ所切れてもヒーターに電気が行かなくなるのですか？
?金型取付時にクランプを使用していますが、ボルトを中心にクランプの
先と枕は同じ距離の方が良いのですか？
質問は以上となります。
１問でも良いので、わかる方がおりましたら、ご教授をお願いいたします。
とりあえず?。
結論からいえば、もちろん速度は出ています。スクリューが進んでいるので、ゆっくりとですが、速度は出ています。しかも、速度設定することもできます。
射出（充填）と保圧という工程があるのはご存知なんですよね。
樹脂からしてみれば、射出だろうと保圧だろうと、スクリューに押されて、金型に押し込まれている点では変わりません。
ではなぜ２工程なんでしょう。
樹脂を高圧（高速）で押し込むと、薄肉部にも遠くにも樹脂が入っていきます。低圧・低速で押し込むと、金型の狭い隙間やゲートから遠いところには入っていきません。したがって、金型内の空間が満タンになるまでは、なるべく高い圧力や高い速度で押し込みたいのです。
しかし、一旦、満タンになってしまったら、余分な樹脂を押し込むと、樹脂が収縮しなくなり、金型から外れなくなってしまったり、ＰＬ面からフィルム状にはみ出てきたりします。
で、押し込み過ぎを防止するために、比較的低圧・低速で充填する工程に切り替えるのです。これが保圧です。
このとき、いろいろと便利なため、１次圧工程では、「速度優先制御」になっており、２次圧（＝保圧）工程では、「圧力優先制御」をしています。
1985年くらいの成形機なら、保圧速度は、充填工程の最終速度と同じです。もう少し進化していると、保圧速度の設定が独立してあります。たいがい１速しかありません。油圧機なら20%、速度を設定する機械なら、30〜50mm/sに設定されているんじゃないでしょうか。あまりいじらない設定です。
前述のとおり、「圧力優先制御」をしていますので、保圧速度設定は普段は無視されていて、リミッターとしての役割のみをしています。
（保圧速度設定の保圧速度になることは、めったにありません。）
結論からいえば、もちろん速度は出ています。スクリューが進んでいるので、ゆっくりとですが、速度は出ています。しかも、速度設定することもできます。
射出（充填）と保圧という工程があるのはご存知なんですよね。
樹脂からしてみれば、射出だろうと保圧だろうと、スクリューに押されて、金型に押し込まれている点では変わりません。
ではなぜ２工程なんでしょう。
樹脂を高圧（高速）で押し込むと、薄肉部にも遠くにも樹脂が入っていきます。低圧・低速で押し込むと、金型の狭い隙間やゲートから遠いところには入っていきません。したがって、金型内の空間が満タンになるまでは、なるべく高い圧力や高い速度で押し込みたいのです。
しかし、一旦、満タンになってしまったら、余分な樹脂を押し込むと、樹脂が収縮しなくなり、金型から外れなくなってしまったり、ＰＬ面からフィルム状にはみ出てきたりします。
で、押し込み過ぎを防止するために、比較的低圧・低速で充填する工程に切り替えるのです。これが保圧です。
このとき、いろいろと便利なため、１次圧工程では、「速度優先制御」になっており、２次圧（＝保圧）工程では、「圧力優先制御」をしています。
1985年くらいの成形機なら、保圧速度は、充填工程の最終速度と同じです。もう少し進化していると、保圧速度の設定が独立してあります。たいがい１速しかありません。油圧機なら20%、速度を設定する機械なら、30〜50mm/sに設定されているんじゃないでしょうか。あまりいじらない設定です。
前述のとおり、「圧力優先制御」をしていますので、保圧速度設定は普段は無視されていて、リミッターとしての役割のみをしています。
（保圧速度設定の保圧速度になることは、めったにありません。）
> ぴすけさん
?
ヒーターの種類によりますが、RSTとは三相交流と呼ばれる電気の種類で、ヒーターが三相交流を必要とする場合、１本が切れていたり、１本だけマグネットの接点不良があれば多少は熱くなりますが、通常より熱くなりにくくなります。
三相交流の２本だけをヒーターに繋いでいる場合は、ヒーターは三相交流のヒーターではなく単相交流のヒーターの為、１本切れたら熱くなりません。
つまり、電気図面やヒーターを見てヒーターが単相か三相かをしっておく必要があります。
ほとんどの機械が単相のヒーターだとは思いますが、１つのマグネットで２、３個のヒーターを制御している場合は、マグネットの接点に繋がる線は必ずしも２本とは限らないですね。
?
ヒーターの種類によりますが、RSTとは三相交流と呼ばれる電気の種類で、ヒーターが三相交流を必要とする場合、１本が切れていたり、１本だけマグネットの接点不良があれば多少は熱くなりますが、通常より熱くなりにくくなります。
三相交流の２本だけをヒーターに繋いでいる場合は、ヒーターは三相交流のヒーターではなく単相交流のヒーターの為、１本切れたら熱くなりません。
つまり、電気図面やヒーターを見てヒーターが単相か三相かをしっておく必要があります。
ほとんどの機械が単相のヒーターだとは思いますが、１つのマグネットで２、３個のヒーターを制御している場合は、マグネットの接点に繋がる線は必ずしも２本とは限らないですね。
まだ素人レベルで簡単な質問かもしれませんがアドバイスください。
現在、一軸押出でポリエチレンフィルムを単層で製膜しています。
今回、よくゴミ袋とかであるようにポリエチレンに対して無機物を添加したフィルムを新規に検討したいと思ってます。
私は製品設計を担当しているのですが粉体を混ぜるというのが初めての試みであり、設備担当が苦慮している状況です。
現時点では粉体を安定した量で切り出せない、押出機での混練性、分散性があがらないというので苦慮しているみたいです。
高額な投資は見込めないので単軸スクリューで作り上げたいと思っています。
もし、同じように単軸での粉体混合押出の知見や経験がある方いましたら、上記の解決策やその他の注意点、苦労した点とか経験を聞かせてもらえればと思います。
宜しくお願いします。
現在、一軸押出でポリエチレンフィルムを単層で製膜しています。
今回、よくゴミ袋とかであるようにポリエチレンに対して無機物を添加したフィルムを新規に検討したいと思ってます。
私は製品設計を担当しているのですが粉体を混ぜるというのが初めての試みであり、設備担当が苦慮している状況です。
現時点では粉体を安定した量で切り出せない、押出機での混練性、分散性があがらないというので苦慮しているみたいです。
高額な投資は見込めないので単軸スクリューで作り上げたいと思っています。
もし、同じように単軸での粉体混合押出の知見や経験がある方いましたら、上記の解決策やその他の注意点、苦労した点とか経験を聞かせてもらえればと思います。
宜しくお願いします。
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