【全てオイラが悪いのか】
4月からラベル・シール印刷会社に勤務しています。
それ以前にもオフセット印刷の製版業務に従事していたので、
それなりに製版の知識はあると思っているのですが…
ラベル・シール印刷では、オフセット印刷のようにPS版ではなく樹脂版を利用するのです。
樹脂版はその版材の性質上だとは思うのですが、PS版に比べ網点の再現性がイマイチで尚且つ厚みもあるので、印刷機で印刷する場合シリンダーの圧がオフの印刷機に比べ高いのです。
胴圧が高いということは、仕上がりの印刷濃度も高くなるのです。
ですから入社の際に「5〜7％は上がり気味になるから、そのへん考慮してフィルム出力するように」とは言われていました。えぇ、確かに。
でも！
印刷の段階で20％も網点濃度が上がるのは自分のせいなのか？ しかもM版だけ。
だいたい印刷の仕上がりなんてフィルム出力だけで決まるワケじゃぁない。
確かに大元のフィルムの状態が仕上がりに大きく影響するのは分かるのです。
でも、フィルム以外にも樹脂版への焼付けの際の露光状態や洗いの状態、印刷機のシリンダーの胴圧によっても仕上がりの状態は変わるものだろうに。
でもいつも悪いのは「自分」。
「何年製版の仕事をやってきているんだ！！！」
と社長は言うけれども、製版上がりの社長ならばもうちょっと分かってくれてもイイのではないかと思ったり。
とはいえ、フィルム上で網点がきちんと出力されているかどうかはかなり怪しい。
何故ならば現在使用しているRIP+Imagesetterは中古で導入したものらしい。
まぁ、それ自体には特に問題はナイ。
問題なのはRIP+Imagesetterには付き物であるはずの「キャリブレーションソフト」が無いコト。
無論ドットメーターなんてある筈もナイ。
よって今現在、網点がどのような状態で出力されているのか確認のしようも補正のしようもナイ。
唯一出来ることといえば、出力された網点をルーペで覗いて目視確認するくらい！？
そんな状態で完全な状態のモノをあげろと言われてもなぁ…
一度は辞めさせてくれとは言ったものの、未だ在職中。
まさにコミュ説明にもある通り
『来るものは拒まず、去るものは追い続けるこの業界』
結局のトコロ、そんな場所に足を踏み入れてしまった【オイラが全て悪いのさ】
多分ね。
4月からラベル・シール印刷会社に勤務しています。
それ以前にもオフセット印刷の製版業務に従事していたので、
それなりに製版の知識はあると思っているのですが…
ラベル・シール印刷では、オフセット印刷のようにPS版ではなく樹脂版を利用するのです。
樹脂版はその版材の性質上だとは思うのですが、PS版に比べ網点の再現性がイマイチで尚且つ厚みもあるので、印刷機で印刷する場合シリンダーの圧がオフの印刷機に比べ高いのです。
胴圧が高いということは、仕上がりの印刷濃度も高くなるのです。
ですから入社の際に「5〜7％は上がり気味になるから、そのへん考慮してフィルム出力するように」とは言われていました。えぇ、確かに。
でも！
印刷の段階で20％も網点濃度が上がるのは自分のせいなのか？ しかもM版だけ。
だいたい印刷の仕上がりなんてフィルム出力だけで決まるワケじゃぁない。
確かに大元のフィルムの状態が仕上がりに大きく影響するのは分かるのです。
でも、フィルム以外にも樹脂版への焼付けの際の露光状態や洗いの状態、印刷機のシリンダーの胴圧によっても仕上がりの状態は変わるものだろうに。
でもいつも悪いのは「自分」。
「何年製版の仕事をやってきているんだ！！！」
と社長は言うけれども、製版上がりの社長ならばもうちょっと分かってくれてもイイのではないかと思ったり。
とはいえ、フィルム上で網点がきちんと出力されているかどうかはかなり怪しい。
何故ならば現在使用しているRIP+Imagesetterは中古で導入したものらしい。
まぁ、それ自体には特に問題はナイ。
問題なのはRIP+Imagesetterには付き物であるはずの「キャリブレーションソフト」が無いコト。
無論ドットメーターなんてある筈もナイ。
よって今現在、網点がどのような状態で出力されているのか確認のしようも補正のしようもナイ。
唯一出来ることといえば、出力された網点をルーペで覗いて目視確認するくらい！？
そんな状態で完全な状態のモノをあげろと言われてもなぁ…
一度は辞めさせてくれとは言ったものの、未だ在職中。
まさにコミュ説明にもある通り
『来るものは拒まず、去るものは追い続けるこの業界』
結局のトコロ、そんな場所に足を踏み入れてしまった【オイラが全て悪いのさ】
多分ね。
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コメント(15)
こんばんは♪
えっ、ドットメーターって、網点計るあれですか？
カチッてやるヤツ（間違ってたらゴメンなさい。）
ウチはどうもカナリ古いRIPを使っている（らしく）
キャリブレーションテストして最後にもう一度最終確認で、カチカチって計ってますよ。（頼りになる兄さんにやってもらってますが…）
マゼンダはコワイですよね。
去年客先と大喧嘩した事があります（笑）フィルム上で５％の紅網が刷った後２０％位になって上がってきて…。
「紅盛って刷ったからね〜」それで、見本に合わせてくれと…。
「誰が赤を盛れって言ったんじゃ、こら！コンセに合わせてむしろ加減してくれと言っただろうが」ってバトル…
当然、基準がないものは合わせられん！とブチ切れました。私。
そんな話はおいといて…
線数はどのくらいで出されているんですか？
ウチのお客さんは100〜120線位です。
あと、太らしとかもやってますね。
他に、色数を特色にして掛け合わせと、網を減している…というワザも使ってます。
…いわゆるこれが製版罪なんでしょうか、うひひ♪
えっ、ドットメーターって、網点計るあれですか？
カチッてやるヤツ（間違ってたらゴメンなさい。）
ウチはどうもカナリ古いRIPを使っている（らしく）
キャリブレーションテストして最後にもう一度最終確認で、カチカチって計ってますよ。（頼りになる兄さんにやってもらってますが…）
マゼンダはコワイですよね。
去年客先と大喧嘩した事があります（笑）フィルム上で５％の紅網が刷った後２０％位になって上がってきて…。
「紅盛って刷ったからね〜」それで、見本に合わせてくれと…。
「誰が赤を盛れって言ったんじゃ、こら！コンセに合わせてむしろ加減してくれと言っただろうが」ってバトル…
当然、基準がないものは合わせられん！とブチ切れました。私。
そんな話はおいといて…
線数はどのくらいで出されているんですか？
ウチのお客さんは100〜120線位です。
あと、太らしとかもやってますね。
他に、色数を特色にして掛け合わせと、網を減している…というワザも使ってます。
…いわゆるこれが製版罪なんでしょうか、うひひ♪
おお、コメントがついてる。
私的なコトなので本来ならば日記にでも書けばイイのでしょうが、製版業務を知らないヒトには分かって貰えないだろうと思ったのでトピックを立てさせていただきました。
コメントありがとう。
＞GUCHIさん
>>ドットメーターって、網点計るあれですか？
カチッてやるヤツ（間違ってたらゴメンなさい。）
↑ソレです。
まぁ、いくつか種類があるのでしょうが、自分が以前使っていたドットメーターもそのタイプでした（ちなみにSCREEN社製）。
キャリブレーションの手順はGUCHIさんのトコロと同じ手順で行っていました。
フィルムセッター出力において、ハーフトーンキャリブレーションは基本中の基本ですから。
狙い通りの網点が狙い通りに出力される状態を保つ。
だからこそマトモなモノが出力出来るわけで、それが出来ない現状ではとてもじゃないが一度で狙い通り出力するのは『無理、ホント無理』。
でも上のヒトから見ると、狙い通り出力出来ないのは【自分のスキルがナイから】ということになってるらしい.....
マゼンタはオフセット印刷、凸印刷に関わらず印刷で浮き気味になるんですよねぇ。
でもやっぱり、M版だけ20％も網点濃度が上がるのは自分のせいではナイと思うのです。他の印刷機ではそんなコトないんだけど？？？
えーっと、それから出力線数ですか？
ウチでは基本150線、画像が入る場合には175線出力ですね。
極稀に133線出力はありますが、ほとんど線数を落とすコトはありません。オフセット印刷並ですね。まぁ、商品ラベル等の仕事が多いせいもあるかも知れません。
太らし(トラップ処理) も勿論します。凸印刷は見当がオフセットに比べ悪いですから。入社当初はトラップ処理のし忘れも度々あったなぁ。そういえば。
＞あきさん
>>不可能を可能にしなければいけない、いや、するのが当たり前。
不可能。ってわけではないんですが、「あえて難しい方法を選ぶ」風潮が当社にはあります。
見当精度も網点再現性も良い印刷機があるにも関わらず、『あえて』違う印刷機で出力線数の細かい微妙なグラデーションがあるような印刷を行います。
ただでさえ樹脂版は網点再現性が悪いのにも関わらずです。
コストや効率面からいえば、前者の印刷機で印刷したほうが手間も問題も少なくて良いと思うのですがそうではないらしい。
とあるヒトに、
「見当精度も網点再現性も良い印刷機で印刷すれば、手間も少なく早く良いモノが出来るのは理解していても、それをあえて難しい方法で見当精度も網点再現性も良い印刷機で印刷したものと同等かそれ以上のモノを仕上げることによって、自社の技術の高さを見せたがる、そういう風潮がラベル・シール印刷業界にはあるのだよ」
と言われました。
クオリティは勿論のこと、コストや効率面も同様に重視されつつオフセット印刷製版業務をしてきた自分にはチョッと驚きの一言でしたね。同業他社でもそうなのかな？
ちなみに、見当精度も網点再現性も良い印刷機では特色ベタもの等を印刷してたりします。
>>また別なとこで同じ仕事してます。なんでだろう。。。
ふふふ。それは印刷業界に付き物の『再版(犯)』だからでしょう。
＞まおさん
>>うちでは無理です。といって断っちゃいます。
自分は直に客先と話をする機会がないので仕事を断るってことはナイですけど、社内では「無理です」って言いたい時はあります。
社長は「コンピューターは何でも出来る」と思ってる節が大いにあるので、「それは出来ません」と言うと、「それはアナタの知識が足りないからではないのか？」と決まって返ってきます。ありがちの話ですけど。
でも、出来ないものは出来ません。
Macは魔法の箱ではありません。
それでもまだ私悪く言うの？
いいかげんにして〜♪（中森明菜）
って感じですね。
まぁ、一番手取り早いのはサッサと転職することですね。ハイ。
私的なコトなので本来ならば日記にでも書けばイイのでしょうが、製版業務を知らないヒトには分かって貰えないだろうと思ったのでトピックを立てさせていただきました。
コメントありがとう。
＞GUCHIさん
>>ドットメーターって、網点計るあれですか？
カチッてやるヤツ（間違ってたらゴメンなさい。）
↑ソレです。
まぁ、いくつか種類があるのでしょうが、自分が以前使っていたドットメーターもそのタイプでした（ちなみにSCREEN社製）。
キャリブレーションの手順はGUCHIさんのトコロと同じ手順で行っていました。
フィルムセッター出力において、ハーフトーンキャリブレーションは基本中の基本ですから。
狙い通りの網点が狙い通りに出力される状態を保つ。
だからこそマトモなモノが出力出来るわけで、それが出来ない現状ではとてもじゃないが一度で狙い通り出力するのは『無理、ホント無理』。
でも上のヒトから見ると、狙い通り出力出来ないのは【自分のスキルがナイから】ということになってるらしい.....
マゼンタはオフセット印刷、凸印刷に関わらず印刷で浮き気味になるんですよねぇ。
でもやっぱり、M版だけ20％も網点濃度が上がるのは自分のせいではナイと思うのです。他の印刷機ではそんなコトないんだけど？？？
えーっと、それから出力線数ですか？
ウチでは基本150線、画像が入る場合には175線出力ですね。
極稀に133線出力はありますが、ほとんど線数を落とすコトはありません。オフセット印刷並ですね。まぁ、商品ラベル等の仕事が多いせいもあるかも知れません。
太らし(トラップ処理) も勿論します。凸印刷は見当がオフセットに比べ悪いですから。入社当初はトラップ処理のし忘れも度々あったなぁ。そういえば。
＞あきさん
>>不可能を可能にしなければいけない、いや、するのが当たり前。
不可能。ってわけではないんですが、「あえて難しい方法を選ぶ」風潮が当社にはあります。
見当精度も網点再現性も良い印刷機があるにも関わらず、『あえて』違う印刷機で出力線数の細かい微妙なグラデーションがあるような印刷を行います。
ただでさえ樹脂版は網点再現性が悪いのにも関わらずです。
コストや効率面からいえば、前者の印刷機で印刷したほうが手間も問題も少なくて良いと思うのですがそうではないらしい。
とあるヒトに、
「見当精度も網点再現性も良い印刷機で印刷すれば、手間も少なく早く良いモノが出来るのは理解していても、それをあえて難しい方法で見当精度も網点再現性も良い印刷機で印刷したものと同等かそれ以上のモノを仕上げることによって、自社の技術の高さを見せたがる、そういう風潮がラベル・シール印刷業界にはあるのだよ」
と言われました。
クオリティは勿論のこと、コストや効率面も同様に重視されつつオフセット印刷製版業務をしてきた自分にはチョッと驚きの一言でしたね。同業他社でもそうなのかな？
ちなみに、見当精度も網点再現性も良い印刷機では特色ベタもの等を印刷してたりします。
>>また別なとこで同じ仕事してます。なんでだろう。。。
ふふふ。それは印刷業界に付き物の『再版(犯)』だからでしょう。
＞まおさん
>>うちでは無理です。といって断っちゃいます。
自分は直に客先と話をする機会がないので仕事を断るってことはナイですけど、社内では「無理です」って言いたい時はあります。
社長は「コンピューターは何でも出来る」と思ってる節が大いにあるので、「それは出来ません」と言うと、「それはアナタの知識が足りないからではないのか？」と決まって返ってきます。ありがちの話ですけど。
でも、出来ないものは出来ません。
Macは魔法の箱ではありません。
それでもまだ私悪く言うの？
いいかげんにして〜♪（中森明菜）
って感じですね。
まぁ、一番手取り早いのはサッサと転職することですね。ハイ。
- mixiユーザー
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