マシンオペレーターコミュのぶつけてしまいました…

ＮＣ旋盤の加工プログラムを覚えて１年目の者です。この１年間に２度、修理を必要とするくらいぶつけてしまっているのに、今日またおもいっきりぶつけてしまいました。残業中のことだったので、まだ上司に報告できていません。ホントに自分のおっちょこちょいさに嫌気がさします。何度となく自分には向いてないのかな…と落ち込んだりしましたが、前回ぶつけた時に上司から『これくらいでメゲて辞めるとか言うなよ』と言われ、自分なりに頑張ってきたつもりです。が、今回は材料を押さえている芯押さえにモロに工具直撃で今までで最悪です。パニクりながらも今日の加工は無理な調整を重ねて終えました。モノを造り出す仕事は好きですが、こんな私でも会社に居ていいものかとなんだか眠れずに考えてしまい、こちらに吐き出させていただきました。こんなヘタレな私に気の持ちようというかアドバイスいただけましたらお願いします。

コメント(26)

最初
全て
最新の40件

[2] mixiユーザー 10月25日 23:38

みんなやってます。ぶつけたことない人なんていませんし、どんな熟練者でもこれから絶対ぶつけない保証なんてありません。
ぶつけた瞬間から2､3日は｢あー、俺向いてないかも…。辞めようかな…。｣て思うのもみんないっしょです。むしろそういう気にならない人のほうが向いてないとすら思いますし。

ぶつけないようにするには、どんな加工する時にも共通な｢安全手順｣を紙に書いて機械に張っておくことです。
初回加工は必ずその紙にそって指差し確認しながら行います。単純ですがこれが一番確実。
その｢安全手順｣の内容については、あいりさんが普段の加工の中で気付いてらっしゃるはずなので、あえて書きませんが(人によって違うでしょうしね)、まずは今日ぶつけた原因をその手順に書き加えてください。

失敗は成功の10倍教えてくれます。

[3] mixiユーザー 10月25日 23:43

俺もぶつけて機械のギヤーが破壊し、半年機械は止まり、修理費２００万

辞めようかと思ったが懲りずに頑張ってます。
やっぱりこの仕事は確認第一ですね

[4] mixiユーザー 10月25日 23:44

複合旋盤見習いの若輩者ですが…

現場配属からの半年間で3回もぶつけてしまい、内1回はサブスピンドルAssy交換でした…
どれも後から考えれば防げたものばかりで…
今でも夢でその時のフラッシュバックをちょくちょく…

それ以来、チェックシート…と言うほどのものではないですが…手帳に不安要素を書き出して一つずつ確認しつつ作業を進めています
また、しんちゃんさんが仰っているように、シングル掛け、送りを落とし、残移動量と刃先位置を確認しつつフィードホールドでちょいちょい停めつつで刃物を入れていくのが一番確実ではないでしょうか

後…へこんだままだと他の事が視界に入って来ずに更にミスが重なるってことも…

今回のことを一つの教訓と捕らえて前向きに頑張ってみてはいかがでしょう

[5] mixiユーザー 10月25日 23:49

自分も何度か衝突させてしまった事あります。
（機械が揺れたこともあります）

＞芯押さえにモロに工具直撃
２回くらいぶつけました。勿論、Ｘ軸は、ズレました

ついでにＹ軸も、ズレたので、調整するのに、半日位ロスしました。

慣れるまで、怖いし、時間かかると思いますが、ドライランとかして
チェックした方が良いかもしれません。

自分もしんちゃんさんと同じく指差し確認しています。
うちの会社の社長は、
「最低３年位仕事しないと、独り立ちできない（任せられない）」って
言っていました。

まだ１年目では、修行の身頑張って下さい。

[6] mixiユーザー 10月26日 00:09

私も何度ぶつけたことか・・・。ノーミスじゃ人間成長しないと思います。

私の場合、忘れっぽいので自分なりにその失敗をノートにまとめ、時間ができた時に読み返してます。でも、またやらかしてへこんでますが（笑）

あとは「いい先輩」に出会うことでしょうか。。。まだまだこれからですよ～！！

[8] mixiユーザー 10月26日 00:12

>しんちゃんさん、はヤぽそさん、オックーさん、鯖カレーさん、カズさん、まるこさん　ありがとうございます。
こんな短時間のうちにコメントいただけると思っていませんでした。モヤモヤした気持ちでお布団に入りたくないなーとグズグズしてましたが、おかげさまで随分と気持ちが楽になりました。
皆さんも通ってこられた道なんですね。そして皆さん前進していらっしゃるんですよね。見習わなければ…。上司に「辞めてくれ」と言われるまで頑張ります。

[9] mixiユーザー 10月26日 00:44

オイラも年数だけでレベルは低いからなんとも言えないけど。
何年たとうがうっかりはありえる、機械(機械ならﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑのなど)だけじゃなく工場内も(工場内なら床についた油や電気コードが床に垂れてるなど)危ないな～と思う事、は注意を怠らない事だと思う、で、おこった事はしょうがないから自分がケガしないことが1番だと思います。
オイラは失敗をノートに書いたり、注意する事をテプラで書いて機械に貼ったりしてます
あいりさんも失敗の経験を後につなげましょう

[10] mixiユーザー 10月26日 01:59

こんばんは
12年やってますが、サービスを呼ぶほどの大クラッシュは今までありません。
プチクラッシュはありますが。ワークと爪を共削りしてしまうとか。

段取りするときの手順に決まり事をつけると、ミスは激減すると思います。
例えば、どんなに簡単な加工でも必ずドライランで確認するとか。

横着すると、ミスる。

がんばってください。

[11] mixiユーザー 10月26日 07:11

＞QUEIMADOさん、カツオさん　ありがとうございます。
段取りがうまくいって、何回か加工した後に、少しビビリが見られたので改善しようとオプションをかけプログラムをいじり、変更のENTERを押すと『プログラム実行中』とエラーが出たので、（ああ、芯押さえが下がってないんだ）と下げるつもりで起動を押したもので、自分が無意識にリセットかけてプログラムを最初に戻したことに　全く気づいていませんでした。
『起動を押す前にプログラム確認』…書いてみると基本的なことですね…。
横着してました。慌てないでゆとりをもって作業しなければ…。

[12] mixiユーザー 10月26日 09:12

交差点左折するときに左側にいる二輪車を巻き込むって事はよくあるって事で。
交差点左折するときに横断歩道につっこんでくる自転車とぶつかりそうになるのはよくあることで

交差点曲がってからその二つのことに注意して曲がっていたか、思い出してみると何も考えずに曲がっていたことに気づいたりして。

機械をぶつけそうになるのはどのような場合か？　ＰＣで箇条書きに書いてみるのがいいかと。　意外に書けないものです。　ぶつけない人はそれが多く書ける人だと思います。作業を常に無意識のうちにそのデータでチェックしながら作業している人だと思います

うちの隣の人は一つもかけないと思います。よってぶつけることを全く心配しないで仕事するので他の人よりも仕事が早いです。その人が作業していると周りの人がいつ飛ぶかと心配しています。

[13] mixiユーザー 10月26日 10:15

大型ＭＣ使う町工場をやっています。

ぶつけた理由をしっかり把握して（まあ、ミスの原因）
次に同じミスをしなければスキルは上がっていきますよ。
最悪、機械保険をかけてるやろうし。（免責金額はまちまちやけど）

ＮＣ旋盤１年目でそれだけの責任感持ってやってはるんやから、
「辞めろ」なんて言われませんって。

本当に基本動作、（しんちゃんさんの書かれてること）を実行するのが
重要だと思います。それと、プログラム内容の把握（要は、今何をやっているかです）。おかしいと思ったら「ＲＥＳＥＴ」

頑張ってください。

ＰＳ
私も、（私より経験の長い）社員にそれを、口酸っぱく言い続けています。

[15] mixiユーザー 10月26日 11:31

自慢じゃないけど自分は若い子が失敗することはある程度予測できます。
このような仕事でこのようなミスをやると予測できます。本人は失敗しないように一所懸命やっているのでしょうが。

「作成したプログラムがうまく動かないので見て。」と言われて見ることがあります。　すぐにわかります。　やりそうな失敗はすべて自分が何回もやっているので。

[16] mixiユーザー 10月26日 21:56

上司の方には怒られるかもしれませんが、その言葉の中に、いくつものヒントがあると思います。
私も何回か経験はありますが、逆に怒られなかったことが今でも気になっています。ウチの会社は、怒りかたが下手なのもあるかもしれませんが……。
事故の報告に消防署に呼びだされたこともあるくらいですけど、ね。

[17] mixiユーザー 10月27日 00:17

>ふくさん、みぃむさん、ひろさん、k katooさん、ありがとうございます。
明日は、昨日今日の皆様のアドバイスを参考にして、自分なりに考えた安全運転規則（今のところ14個です）を、しっかり確認したいと思います。
そして、その前にしっかり怒られてきます。

[18] mixiユーザー 10月27日 12:44

成功の反対は失敗ではないそうです。
失敗から学ぶことは成功への第一歩です。

そして大事なのは、ぶつけてしまったことで自分を責めないことです。
あいりさんは、このコミュに書き込んで皆さんの意見を聞くことが出来ました。
そして書き込むことの出来た自分を褒めてあげてあげてくださいね。

物質的なものは、お金で解決できます。
人間の本質的なものは、人間からしか解決できません。

ぶつけて「辞めろ」といわれるよりも、
そのぶつける機械を操作する人間、産業そのものがなくなることの方が
大問題かと思います。

とりとめのない話でスミマセン。。

ＰＳ．失敗の反対は”何もしない”だそうです。
　　　何もしないで過ごしてしまう方が、
　　　産業の衰退になるでしょう。

[19] mixiユーザー 10月27日 12:49

その会社でＮＣ機が一台しかなくて自分が担当になっておればぶつけたときに素直に怒られます。ひたすら頭を下げるしかありません

しかし、多くのＮＣ機があって多くの人が使っていて、自分が最下位ぐらいであれば、素直に起こられる気にはなりません。
他の人の教え方が悪いからぶつけたんだと言ってしまうかも。
会社の教育システムがなっていないからだと。　自分には責任がないというかも。　　口の軽いふくです。

[20] mixiユーザー 10月27日 16:08

「生きているだけ良かった。」　そう思いましょう。
工作機械、ヘタすりゃ死ねます。

上司には「次、取り返します。」この一言でいいと思います。
反省の色って顔に出ますもんね～。
極端な話、１００万失敗したけど、このお陰でこれから起こるかもしれなかった２００万の失敗を回避できる。（かもしれない）
僕はこういう風に考えながら作業してます。

では、頑張って（＾－＾

[21] mixiユーザー 10月27日 20:27

『仕事の失敗は仕事で返す』

ＭＣを10年ほど操作しています。
機械の衝突も何度か。
不良は数知れず（笑

やはり何事も経験に勝るものは無いと思います。

失敗した時の苦い思いを忘れなければ、以後同じ失敗は防げますし、その失敗を後輩にも伝える事もできます。

失敗しろとは言いませんが、起きた事は仕方ないです。自分の力に変えていきましょう(^^)

過去最高で５軸制御機械で500万の修理費を言われた事あります。
負荷は少なかったのですが場所が悪かったみたいで…
何年やってても凹む時はありますf^_^;

[22] mixiユーザー 10月27日 23:26

経営者側からの話で申し訳ないんですが…

やってしまったものは仕方ない
なによりも怪我がなくてよかった
修理代はかかるが製品の納期が心配
だから凹みながらでも一生懸命
作業する従業員であれば許せると思う
やったことに対して謝罪はしてほしいな

と言うのも数年前うちの会社にいた従業員がマシニングぶつけて謝らずしかも早退され徹夜した経営者が私ですから！(笑)

まだまだ色々経験されると思いますが頑張ってください

ミスりにくい方法は諸先輩方の意見を参考にしてください

[25] mixiユーザー 10月28日 00:03

＞かめ太郎さん、ふくさん、たまりrakkyoさん、たく☆船長さん、ま～ぼど～ふさん、ありがとうございました。
　今日朝一番に上司に報告して謝ってきました。お説教＋アドバイスをいただきました。でも『辞めろ』とは言われなかったので、まだ働けそうです。この月末の忙しい週に修理に一日機械を止めてしまうので、納期遅れの無いように頑張ります。
　今日一日機械の前で、どんなに基本的なことでも確認すべきことを思いついたら書いていくことにしました。朝14個だったのが、帰るころには22個になっていました。
　皆様の温かいアドバイスのおかげさまで、いい勉強になりました。
　まるこさんのおっしゃってた、『いい先輩』がここにたくさんいらっしゃって良かったです。どうもありがとうございました。

[26] mixiユーザー 05月30日 20:39

久しぶりにココに来た。
機械をぶつけて眠れなかったあの日。
ココで不安を吐き出した。
【ぶつけてしまいました】
たくさんの方々が書き込みをしてくれた。
ひとつひとつが宝物。
今読んでも救われる。

ありがとうございます。
皆さんお元気でしょうか。

ログインすると、残り5件のコメントが見れるよ