マシニング日記！！(ワイヤー)コミュの0.1ワイヤ　　　0.2*0.3

0.1ワイヤ使用

馬さん

下穴0.16→0.2×0.3角穴にワイヤカット
交差0～+0.01？（支給ワイヤがしっくり入ること）
材質：超硬
加工厚み25（材料厚み50）

下穴、加工の角穴ともに今までのより
かなり小さくなったため、加工中カス詰まり多発。
おそらく、スラッジがつまった。
加工穴に水が通ってくれない。

お客さんに返し、彫刻屋でとってもらう。。。

３回くらいカス詰まりがあって悪いと思い、リューターにワイヤ付けて
回転させながら自分でとろうと・・・・折れた。

詰まったら、そのまま返すように言われました。
厳重注意！！

加工条件
?　　　?～?
V 1　　6　
ON 1　　1
OFF20　 20
T100 300

水が上下で5～6　結構だす

極弱めの１stで何度もまわす。
注1：ONをゼロにはしないこと、lowboltなどでもどるので
　　逆につまる。
注2：切れたら、裏から注射器+エアガンで水＆スラッジ強制排出

おわり。

コメント(4)

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[1] mixiユーザー 05月25日 20:36

いやあ、大変だね・超硬素材だけでも通電性がよすぎて異常放電起こしやすいのに、２５ｔで０．２～０．３の四角穴・・・わああ・。
ストラティジはどうなってるの？イオン濃度も関係してしまうでしょ？
シャルミータイプの水掛型は仕上げ用のハンデではたしか給水量を調整できたっけ？あまりワイヤーカットは加工歴つまなかったから、訳わからないことかいてすいません・。

[2] mixiユーザー 05月26日 20:50

ストラティジ…、シャルミータイプ…、仕上げ用ハンデ…。
すいませんあんま言葉知らなくて。
ZENKYUさんはワイヤーも詳しいんですね～。必殺仕事人的な！！

[3] mixiユーザー 05月27日 05:27

コーナーでのＮＣ的減速や直線移動時の放電ストレスによる減速値コントロールをストラティジ、噴流型はより放電箇所の通電と絶縁状態にまで純水化した水でコントロールするタイプ、ほかには水槽に加工物を沈めて加工するのもあるよ。
仕上げ用ハンデって、荒く加工する（荒、及び荒仕上げ）のと仕上げ用ではワイヤー径補正値が違うし、切削速度も違うし、噴流量もちがうよ。

[4] mixiユーザー 06月02日 23:00

言葉知らずな自分に、わかりやい説明ありがとうございます。

超硬素材が通電性が良すぎるというのは知らなかったので、次回は
純粋化の数値も気にしながら加工してみたいと思います。

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