マシニング日記！！(ワイヤー)コミュの２２、深い・・・

2008-03-02

こんなに大きいワークの彫り込みは初だろう～！！
小さい40番のMCもいっぱいいっぱいです。
工具長を測るところもバイスの上に変更～！！
忘れないように注意せねば！！

最大フカサZ-82.5
最小R5、一部R3
どうがばっても、突き出し80は必要みたいです。
CADが干渉するとわめいてるからな～！！
ど～しよ～。。。

ロングのボール！？
普通のだと、５Rで全長100mmだから、20mmのくわえしろ・・・
怖い。

とりあえず粗取りは問題なく。
中仕上げ～。三菱ARX（φ14）ラジアスにて加工
二回目の突き出し80での加工はビビリまくり～！！
びびびびび～。
V＝90まで落とすが、、、80くらいでやっとなんとか、許せる範囲に。。。
切り込みもおおさえて、Z-0.35にて加工。
ｆｚは0.12くらいでできるだけ落とさず。

今回は　仕上げも上部（Z＝0～-70）と下部（Z-70～-82）
と二つに分けた結果が写真です。。。
はっきり言って、きたない

上部はMisumi、５Rボール、４枚刃、にて加工。
V＝70　few＝0.26
全体オフセット-0.01
かなり落として、音を抑えて夜間加工に入ります。

そして下部　スローアウェイのボールエンドミルφ10　
突き出し81
加工範囲70～82.5
ここでオフセット-0.005にしたのが間違いだった～！！
予測では、上部よりプラスにしないと立壁部分でZ-70から
わずかでもマイナスというのは危険なよ～な～。感じがして。

んが、、これが裏目に。。。
結果的には突き出し82mmだとビビル分-0.015くらいにするべきだった。
70以下の面はビビッた＆プラス目加工と言うこともあり
つなぎ目に0.01程度の段差が、面相度が・・・とさんざんでした。
残念ながら、下部だけでももう一発はしらせたいけど、時間が、納期が
次の凹型やらねば～・・・。やむなく終了です。

小径でのフカサ80mm以上の加工！！
ちょっと勉強になりました

そして写真３枚目は凹型でやられた三菱ARX（ラジアス）φ14
です。隅部で負荷がかかりすぎてチップが吹っ飛んだ後、そのまま
動いてしまったので、こんな姿に～。しかし、その時は普通のねじ
つけて、無理矢理加工を終わらせました。

今までありがと～あんた～、とっても活躍したよ！！

そして本日、超硬タイプ（新作）の同じ三菱ラジアスが届きました。
これできっとビビリ知らず～！！たのしみだな～。

コメント(5)

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[1] mixiユーザー 03月06日 22:42

深くて３Ｒはきついですよね

立ち壁に角度がついているなら、焼きばめのテーパーチャックとか使えるんですが。。

[2] mixiユーザー 03月07日 11:02

やっぱ多少なり角度がほしいです～！！サイドが垂直壁でして！！
といっても焼きばめチャック・・・ないです

細くて深いところは大活躍！！

しそうな感じが。

想像ですが

[3] mixiユーザー 03月07日 20:29

楽しそうに仕事してる感じが伝わりますよ。
たまに覗かせてもらいますね

焼ばめのスリムシャンクはかなり便利ですよ。
仕事の内容にもよりますが、使用頻度が高ければ購入をオススメかも。
場合によってはコレットからの突き出しが８０必要だったのが、２０でＯＫになったりしますしね。

製品の機能上、問題がなさそうな時はお客さんに
「ここ３度つけてもいい？」
とか問い合わせをしてみたり

ちなみにドリル研ぐのは慣れです（笑）
頑張ってくださいね