[mixi]【雑談】単発の話題ははこちらへ【金型以外 - プラスチック射出成形用金型

[13] mixiユーザー 09月19日 20:07

う～ん。近畿地方はここのところ仕事の量が大幅に減っています。
新規の引き合いもあるんですが、なかなか決まりません。
みなさんの会社は忙しいですか？

[14] mixiユーザー 09月21日 16:59

みっちゃんさん
京浜地区ですが、景気の良い話は全く聞きません。
ベース屋さんに聞いても、どこも良くないみたいです。
名古屋地区も一時の勢いは無くなった様ですし・・・。
これからが心配です。

[15] mixiユーザー 09月21日 18:05

東海地方も仕事がうすいですね

休出や残業も無くなりつつあります。
原油高いが響いているので。

[16] mixiユーザー 09月21日 21:24

サモハン・キンポーさんこんばんは。
東海地方もそうなんですか。やはりＴ社が動かないとこの状況は
改善されないんでしょうか。
原油も一時期より安くなってきているみたいですね。
今日ガソリンを入れたんですが１６０円／Ｌに下がっていました。
こっちの方は改善されてきていると思うんですけど。

[17] mixiユーザー 09月22日 02:17

みっちゃんさん、初めまして

やはり、T社の力がねぇ

T社も仕事うすいみたいです。
親友も困ってました。
本当に困りましたよ

[18] mixiユーザー 12月23日 15:18

コミュ参加者の皆さん、仕事はどうでしょうか？
去年のサブプライムローン問題から始まる今の金融危機、それに伴う景気後退で
得意先からの金型新規作製の案件が激減しています。
うちはかろうじて来年の２月いっぱいまでは確保していますが、それ以降の
はなしが全くありません。
特に名古屋がよくないと聞いていますが、どうでしょうか？

[19] mixiユーザー 05月29日 14:40

http://news.mixi.jp/view_news.pl?id=851722&media_id=2

池上さん、事前の準備大変だったでしょうね。
少しでも金型が取り上げられてよかったです。

[20] mixiユーザー 07月27日 14:29

皆さんの会社の現況はどうでしょうか？
５月辺りまではご近所の金型屋さんも忙しくはないもののある程度
仕事があったようですが、このところはそれも減って、週休３日が
当たり前のようになってきました。

[21] mixiユーザー 09月10日 10:14

ご無沙汰しております。コミュ管理人のみっちゃんです。
今年に入ってから８月までは忙しかったのですが、とうとうウチも暇になってきました。
関東地方では日産が、広島方面ではマツダがそれぞれ動いているという話を聞きますが、
関西圏は自動車金型の動きが鈍いようです。

そろそろ助成金の申請を考えないといけない状況になってきました。

[23] mixiユーザー 12月27日 12:37

> 鶴仙人さん
今の時代にどついてくれる親方に出会えて幸せかも知れないですよ
それに、本気で嫌なら会社に通えないと思いますしね
まぁ頑張って下さい

[25] mixiユーザー 12月30日 10:29

> 鶴仙人さん
気持ち、分かります
会社での毎日同じパターンからの抜け出しは容易では無いですでも勇気を出して語りかけるきっかけを作りましょう親方もおんなじ気持ちのはずですから

[26] mixiユーザー 03月11日 20:14

今回の大地震、お見舞い申し上げます。
遙か離れた兵庫県でも大きな揺れを感じました。
皆さんに被害のないことをお祈り申し上げます。

[27] mixiユーザー 04月16日 09:38

おはようございます。
社団法人日本金型工業会の西部支部が分離してしまったようですね。
ケンカ別れのようなことになってしまっています。
今はみんなが一致団結しないといけない時期だと思うのですが

[28] mixiユーザー 05月26日 08:52

当社では自動車の中・小物の金型を作っているのですが８月以降の引き合いが全くありません。
開発も端境期に入ってしまっているので自動車以外の金型があればいいのですが。
皆さんの会社の受注状況はいかがですか？

[29] mixiユーザー 05月26日 10:27

某社はついに、金型買取の上で中国へ完全移管、金型製作も…という方向に動くらしいですねぇ。
今時、コストとリスク考えたら、そんなにおいしくないと思うんですがねぇ、中国。

別の某社がらみは、もはや価格と納期の締め付けが厳し過ぎて、他の要求まで考えると完璧に赤字な仕事ばっかりだし。

自動車はもうあかんかもね…
欧米スタイルの、容器モノ大量生産に活路を見いだしたいてす、ほんと。

[30] mixiユーザー 05月26日 12:06

昇給が殆どなかった。サービス残業と休出だけは年々順調に増えてる。あと髪も減ってきた。辛い。

[31] mixiユーザー 05月26日 17:11

やはりみんな中国、ベトナム、タイ、インドに行ってしまうんでしょうか。
先日は野田金型さんという所のチタンエルボの話を聞いてきましたが、資格を取得するのが
大変そうで、ウチには無理っぽかったです。
「欧米スタイルの、容器モノ大量生産」ってどんなものなのでしょうか？

ウチは昇給無しどころかカットです。社長の給料は１桁台になりました

[32] mixiユーザー 05月26日 19:33

＞みっちゃんさま

欧米方面で見られるもののひとつは、各種キャップ類など比較的小さなアイテムを、ホットランナー化・型内Assy・多色成形で完全自動化して、６４個～１２８個どり、っていう金型。
もちろん成形機も超特大サイズ。当然温調計やバルブユニットなんかも…
これを１０年単位で稼働させて、単価を下げて利幅を確保するっていうスタイルみたいです。特にヨーロッパ方面は、コストをしっかりかけた金型を、長いスパンで生産して効率を上げる、というのが一般的な考え方のようで。

まぁ、いまどき、日本国内の金型で、耐用年数とかショット数とかどっかにすっ飛ばしちゃって、１００万ショット超えてもまだまだ稼働中、とかいうのはザラみたいですけど…

[33] mixiユーザー 05月26日 21:11

でるた＝あっしゅさんこんばんは。
そういう金型もあるんですね。多数個取りって言うと医療機器（シリンジとか）しか知りませんでした。
１２８個取りって．．．キャビ番号が３桁なんですかね？うちでは４個取りくらいが限界です。

[34] mixiユーザー 05月26日 22:22

＞みっちゃんさん

まぁ、日本国内の金型屋さん・成形屋さんは、欧米と比べると明らかに規模の小さいところが大半ですし、その辺は日本の地理的要因だとか国民性だとか、戦後の発展構造だとか、理由はいろいろあろうかと思いますが、そのおかげで大規模な設備投資が必要な案件を、無理やり小規模化して分散させてきた、っていう部分もありますからねぇ…

それまでうまく回ってきていたはずのところが、リーマンショック以降全部吹っ飛んじゃって、今までの路線じゃ絶対にうまくいかなくなっているのに、他の手段を打つだけの能力もいつの間にか失ってるもんだから、馬鹿の一つ覚えで「納期短縮！　スケジュール厳守！」だの「納入価格削減！」だの「在庫０！」だの「省人化！　人員削減！」だのと、ガチガチのトヨタ式を教科書通りにやるしかできなくなってる、という感じがひしひしとしてます。

震災でいろいろ止まって、少しは懲りてくれるんじゃないかと期待してたんですが、そしたら今度は「じゃあみんなで中国！」なんて斜め上に行っちゃってるみたいで…
先にみんなで中国行っちゃった家電業界だって、いまだにうまく機能してるとはとても言い難い状況なのになぁ…

こういうときこそ、知恵を絞ったモノづくりしないといかんと思うんだがなぁ…
先月・先々月とドカドカ入ってきていた、「美学」の欠片もないフクザツな特注アイテム群を必死にさばきながら、やってて悲しくなる今日この頃でございます。
まぁ、給料ダウンを言われてないだけ、うちの会社はまだましなのかなー…

ちなみに、日本では大きくても１６個どりあたりがひとつの壁になるみたいで。
すでにどのメーカーも、部品単位の共通化ってことで、少品種大量生産にシフトが進んでる状況だから、そういう意味では大先輩な欧米に学ぶべきところも大きいんじゃないかと思ってます。

[35] mixiユーザー 05月27日 13:58

なるほど、そうですか。
ウチもリーマンショック以降得意先と同業者がバタバタと廃業されて困っています。

昔は家電専門だったんですが今では自動車専門になってしまったので多数個取りはほとんどしません（多くて４個取り程度です）。

「他の手段を打つだけの能力もいつの間にか失ってる」．．．能力もですが経済的体力も
なくなってきてますね。

金型業も農業が昔歩いてきた道をたどっているのかもしれません。一部ブランド化に成功した
農作物や大きな資本が入った海外製の農作物が価値以上の価格で取引され、国内の農家は
押しつぶされ、いまや高齢者が年金をもらいながらやっと続けていける様な状態に似ていると思います。

[37] mixiユーザー 07月12日 11:36

最近ホットランナーやエジェクタプレート戻り確認用リミットスイッチの接続に使うメタコンが
震災の影響のため品薄で困っています。
ミスミに頼んでも１０月頃ですって言われてしまいました。

[38] mixiユーザー 09月03日 08:38

だてです。

ウチもなかなか厳しさを増しています。
それでも、一般的な同業の方々よりかは、
恵まれている方なのかな・・・と思います。
社長は気が気でないでしょうけど・・・。

競合の金型屋さんが、ドンドン価格的な攻勢を仕掛けてきて、
その対応に苦慮しています。。。
「マジで、そんな値段でやっていけるの？？？」って思います。

最近、改めて思うことは、

・こんなときこそ、営業力が肝心

・なかなか難しいけど、差別化できる技術開発をしていかなければならない

・5Sなどの品質改善、合理化への取組み

客先でも、何とか業績を維持し、上向きにもっていっているところが
何社かあるのですが、共通していることは、
苦しいときだからこそ、開発をしっかり行っていこうというところでした。

金型メーカーが、技術開発というのは、なかなか難しい面がありますが、
弊社では、小さいながらも取組んでいることがあり、
3年前に始めたことが、いろいろありながらも、
今では受注した案件の1割は超えていると思います。

1割なので、全然少ないですが、それでも1割。
こういうことの積み重ねなのかな？と最近しみじみ思います。
その1割が、今後もっと伸びるかもしれないし、
衰退の一途を辿るかもしれませんが、
伸ばすために動きながら、他の一手も思案中です。

別に、世界初の技術じゃありませんが、
弊社の周りでは、まだまだ少なく、
お客さんのニーズが高いと見込まれるものを
今後とも取組んでいきたいと思っています。

こちらでの皆さんの書き込みをいつも拝見させて頂き、
若輩者ながら、勉強させて頂いております！！

[40] mixiユーザー 09月15日 11:49

T-T-Oさん

スリング　の事でしょうか？
http://www.misakazoo.sakura.ne.jp/kito/clog/polyestersling.html

[42] mixiユーザー 10月16日 22:40

皆さんこんばんは、
８チャンネルの『ほこ×たて』と言う番組見ました？

金属業界騒然の戦いでしたね！

最強の鉄最強のドリル
『日本タングステン』ＶＳ『ＯＳＧ』

僕は鳥肌が立ちました！！((((；ﾟДﾟ)))))))
テレビ番組でこれほど興奮したのは久しぶりかはじめてくらい
じゃないかと思いました( ；´Д｀)

我々金型業界人も落ち着いていられなかったのでは？(^◇^;)

[43] mixiユーザー 10月27日 15:53

この場を借りてご質問させていただきます。

今回の新面を期にL○M（ル○キー）のモールドベースを使用しようか検討中でございます。度重なる金型価格の下落でフタ○のベースでは厳しくなってきました。

もしすでにご利用されている方おられましたらご助言のほど何卒よろしくお願いいたします。

ガイドピン・リターンピンなどが硬かった

加工した感じやはりフタ○の方がやりやすい

いや！どっちもよう似たもんじゃない？

それらよりもこっちのベース（他社）の方がもっといいんじゃない。

などなど何でも良いので教えて頂けると幸いです。
よろしくお願いいたします。

[44] mixiユーザー 10月27日 16:54

> もんたさん

当たり外れがあります。寸法が交差内に収まっていないモノ、直角が狂っているモノ、CABCORでズレが大きいモノ、平面が出ていないモノ、ガイドピンに切粉が挟まっているモノ
そういうモードベースが数個に一個あります。
フタバに比べ安い分、どうしても質は落ちますよ。

[45] mixiユーザー 10月29日 08:55

神雅紀様

ご回答ありがとうございます！
大変参考になります。
安い分多少のリスクは承知しておりましたが、ハズレの物がくると後々仕事しずらいですね・・・

安さを取るか精度を取るか・・・、見積もりしてもらった所、今回はベースが1515サイズで小さいので差額が数千円ですのでフタバでいくことにしました。もっとサイズが大きくなると万単位の差額になりそうですのでその時にはルンキーも要検討ですね。う～ん厳しい時代になりましたね

[46] mixiユーザー 01月23日 13:30

遅くなりましたが新年おめでとうございます。
昨年は大震災や台風、タイの洪水などの災害が多発しましたが
今年は平穏な年になるよう願ってやみません。
本年も当コミュを宜しくお願いします。

[48] mixiユーザー 02月12日 11:12

> かじゅさん

カタログが手元にないので必要なモデルがわからないので、確認方法のみで失礼します

1:成型機の出せる油圧を確認し、射出圧とバランスが取れるシリンダー面積を計算
#角度による力の釣り合いも計算して下さい。
2:シリンダーシャフトの強度を確かめる。

また、添付された図のようにスライドを直接シリンダーで押す構造にする場合、
かじってスライドが動かなくなった場合にシリンダーを外して修理出来るように寸法設定をしたり、スライド側面にテーパーをつけてかじりにくくするなどの工夫もして下さい。

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