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プロフェッショナル仕事の流儀コミュの第84回 2008年4月15日(火)放送予定  輝け社員、よみがえれ会社 〜 工場再建・山田 日登志〜

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第84回 2008年4月15日(火)放送予定

輝け社員、よみがえれ会社
〜 工場再建・山田 日登志〜

http://www.nhk.or.jp/professional/schedule/index.html

30年で300以上の赤字工場再建を手がけてきた男がいる。人呼んで“工場再建屋”山田日登志、68歳。トヨタ生産方式の生みの親である故・大野耐一氏に師事し、現場に潜むムダを徹底的に排除することで、工場の持つ力を最大限に引き出していく。
山田の名を業界にとどろかせたのが、90年代にソニーやキヤノン、NECなどの工場で成功させた生産革新だ。当時、工場の常識だったベルトコンベアーによる大量生産をやめ、作業員が一人〜数人で製品を組み立てるという型破りの生産方式を導入した。「セル生産」と名づけられたこの生産方式は、作業員の工夫次第でベルトコンベアー方式よりも生産効率が高くなる上に、働く人のやる気を引き出したと言われる。「セル生産」は、その後日本全国の工場に急速に普及していく。
68歳となった今、山田が特に力を入れているのが、失われつつある「日本のものづくり」を未来に残す取り組みだ。カメラは長い歴史を誇る飛騨木工技術を受け継ぐ老舗(しにせ)家具メーカーの再建の現場に密着。大胆な改革に挑む山田と、伝統を守ろうとする家具職人たちの熱きドラマを描く。

コメント(25)

私にとってはネタバレになるのですが、感想を聞かせてください!!
革新ではなくて改善ですね。
今ある生産方法(方式ではなく)を変えるわけではないので。

とはいえ、T生産方式をベースとして、各社の生産方式を
変革して効果を上げることにおいては、日本では第一人者ですね。

ムダ取りをすることがゴールではなく、社員の意識を変えること
だというのは感じるものがありました。改善活動とか社内研修の
目標も、一人歩きできるようにすることだと思いますね。
ワタシもこういった意識をもって取り組んでいます。指でOK
実に良かったですね。観ていて涙がポロポロでるぐらい感動しましたあせあせ(飛び散る汗)

呼び名こそ「セル方式」と名前がありますが、その考え方が労働の意味の本質を突くからこそ、結果を出せるのだと再認識しました。
職人さんの表情が良かったですね。

私も何回か、泣きそうになりました。
毎回ながら、今回もプロフェッショナルの世界にひきこまれました。

難問を突き出された職人さん…その瞬間の表情と、それを達成した時の表情の変化が、目に焼き付いております。


私は食品メーカーの営業をしておりますが、よく職人と激突します。衝撃

作業効率の事も感心しましたが、なにより職人の意識レベルを高める事に衝撃を受けました。
職人というのは結構頑固なところがあり、作業工程をかえる事に難色をしめしますが、無理な問題に取組それを解決したとき更に意識レベルが上がると思います。私も今後、職人と一緒に意識レベル上げていきます。わーい(嬉しい顔)
ちょうど仕事で凹んで疲れ果てていて改善って何だろう、自分がしていることって何だろうって揺らいでいた矢先に見ました。
がた落ちだったモチベーションが上がりました。

瞳が輝いているなぁ。。
と感心するのと
外(社外の人)から見て
指摘する(理屈が通る指摘、改善です)
という発見力と勇気と発言力と説得力に感服です。

当たり前のことが見えなくなるって怖い。
決まりだらけのガチガチのライン生産って怖い。
と思いました。

ずっとずっと山田さんのようにありたい!
とおもいました。
果たしてこれで良いのだろうか…
改めて自分の仕事に対する意識を問われたような気がしました。
常に向上心を持って仕事に取り組みたいと思いました。
上司からの指示待ちをしている自分が恥ずかしくなりました
改善提案をするだけでなく社員の意識を変えることの出来るプロフェッショナルでしたね
 常習化して当然の如くしている工程のなかに
 如何に「ムダ」が多いか、気付かされた思いです目

 作業工程を見直して「ムダ」を見つける
 「手待ち」=「ムダ」
 工夫して改善する
 仕事の楽しさに目覚める
 使命を感じて時間を費やす
 それを賞賛してくれる人(温かみを感じます)ほっとした顔

 全て納得する事ばかりでした。

 
改善案、新企画案など会社で出しておりますが、そんなことする人はおらず、正直出すのやめようかなと思っておりました。
今回のプロフェッショナルをみてもっと会社のため?いや自分のためにどんどん改善案など出していこうと感じました。
DVDが出たら買おうかな。
無駄を見つける→効率化ぴかぴか(新しい)

だれでも自分のやっている事は、
効率よくやっていると思ってやっているんだと思いますが、
それを改革することは実際、予想以上に難しい事だと思います。

自分の仕事もきっと無駄があると思うので、
効率化を考えるきっかけとして
無駄の部分をまず見つけることをしようと思いました!
職人に自ら気付かせる「余地」を残して
去った姿に、人間の大きさを思いました。
職人さんの目の輝きがすてきでした。

あの目を見たら胸が熱くなりました。

私も最後のほう泣いてしまった一人です。

皆さん書かれてますが、
山田さんの顔、職人さんの顔が本当にキラキラと輝いていて、素敵でした。

ご覧になっていない方にぜひ再放送観ていただきたい放送です!

山田さんの表情の良さに、
温かい人だなぁと感じました。
人って顔に現われるんですね。

工夫して、をれを認められえると確かに嬉しい。
明日からも仕事頑張ろうって思えました。
現場のスタッフに考える余地をあえて残すってなかなか難しいと思います。
でも、だからスタッフは考え、工夫せざるを得ないんですねクローバー
なんだか潔くて素敵な方でしたぴかぴか(新しい)電球
製造業の話ですが、どんな集団でも当てはまるような気がします。
無駄とりで見えてくるもの、息を吹き返すものがある。
そして「自分は悪くないと思っている」人を変えるのには相応の覚悟と決意が必要。
私も自分の立場で、先生の指導方法を取り入れて行きたいと思いました。
エルピーダ社長の坂本さんの時にも感じましたが、
会社を立て直す人たちはおじいちゃんくらいの年齢でも行動力走る人ダッシュ(走り出す様)がすばらしいですぴかぴか(新しい)

テレビ画面TV上からでも
みなぎるパワー衝撃が違います雷
目目の輝きが違いますぴかぴか(新しい)
シャキッとしてますexclamation

現役青春桜って感じがするところに憧れますね目がハート
将来はこういう人になりたいです手(パー)
ようやくカナダで見れました。
1週間遅いのでほんとネタバレなんですけど・・・・

変える事に関して、ただ現場任せではなく、それを許す会社の方針なども必要だって思いました。
自分も経験があります。やり方を変えれば効率があがるのにそれを許さない会社。

無駄があるって自覚しておきながらユルユルな会社(本社)

全ての人が目指す所が同じでないとまず根本的な所を変えるにも変えれないですね。

考えさせられました。
見逃してしまいました涙!
再放送の日時を教えて下さいぴかぴか(新しい)
弟子入りしたい気分です。
まさに目指すところと言った所でしょうか。

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