SUZUKI の 10Holesコミュのハモニカ工場見学

11/2-4に浜松市で開催された「ハーモニカフェスティバル」の一環として募集された鈴木楽器製作所のハーモニカ工場見学に参加してきました。

浜松駅から数キロの市街地の一角に、道をはさんで本社オフィスと工場が並んでいます。
オフィスの3階で簡単な説明を受け、担当者の案内で工場の中へ。
ウェブサイトなどで公開しなければ写真撮影もかまいませんよ、と言われたけど、敬意を表してやはり自粛しました。

まず感じたのは、外も中も整理整頓が行き届き、とても整然としていて明るいこと。

ここは組み立て工場(金型製作も含む)で、木工工場やプラスチック工場は別の場所にあるとのこと。
それにしても、金型を含め、これらすべてを自社工場で製作していることに驚かされます。経営的に考えれば、内製化を進めることは常識に反することで、大きなリスクを抱えることになるけれど、過去納品物の品質のばらつきに悩まされたこともあったのかもしれません、品質の向上を優先させれば間違いなく自社製作に勝るものはありません。

金属の板からカバーを打ち抜いたり、刻印を施すプレス加工。そのための金型が大きな棚に何百と並んでいます。新製品であるMANJIの場合でも6-7の金型が必要なんだそうです。

いかにも高価そうなコンピュータ制御の機械で金属の板から3次元ボディを削りだす作業、薄い真鍮の板を精密に削り、リードを打ち抜き、それをスポット溶接する工程、リードをひとつずつ鳴らして音程を調整する作業、そして最後は専門の担当者が実際に吹いてみて感覚を確かめる検品。

さまざまな種類の精密な工作機械が並ぶ中、要所要所では職人の手仕事が製品を仕上げて行きます。
「人間が奏でる楽器ですから、吹奏感という品質は人間抜きでは作れないのです」という説明には「なるほど」と感心してしまいました。

細かいことを書き出すときりがありませんが、工作機械の種類の多様さと作業精度の高さは予想をはるかに超えていて、どこかオモチャのように見える10ホールズでも技術の粋を集めて作られるものだということを思い知らされました。

それにしても、作業員の人たちの集中した仕事ぶりやなんとなく明るい雰囲気が伝わってきて「これはきっと良い会社なんだな」と感じました。

工場見学自体は1時間足らずでしたが、それでも、もっとハモニカを大切に扱わなきゃ、と思うには十分で、職人さんたちが込めた思いに応えるような演奏をしなければという気持ちになってしまいました。

前から強く感じていることですが、中小企業と言うと大企業よりも劣ったイメージを持たれることが多いけれどじつは逆で、質の高い専門メーカーの基盤がなければ最終商品を組み立てる大企業はまったく存在できないわけです。
SUZUKIは最終商品のメーカーですが、鈴木楽器自身を含め、素材を納めている企業や、工作機械を提供しアレンジしている質の高いメーカーがたくさんつながっているわけです。
日本の底力はこんな所にあるんだなぁ、と再確認した次第です。

楽しみにしていた工場見学、期待していた以上に楽しく充実した体験になりました。

コメント(5)

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[1] mixiユーザー 11月06日 00:00

マスターさん

はじめまして。
工場見学の詳しい説明ありがとうございます。
ボクは最近MANJIを買いとても気に入ってこれからSUZUKIメインで行こうと
思っているところでしたのでタイムリーな情報です。
ボクの行く楽器屋はSUZUKIを扱っている店はあるのですがやはりHONERやTOMBOがメインで
「SUZUKはごくわずかの機種のみ」が大半で残念です。
手にする機会が少ないですが信頼のあるメーカーとして安心して購入していこうと思います。

[2] mixiユーザー 11月06日 08:57

普段でも、平日なら工場見学をさせていただける場合もあるようです。
浜松に行かれた際は、駅から遠くないし、ぜひ訪ねてみられてはいかがでしょう。
事前に問い合わせてみてください。
http://www.suzuki-music.co.jp/aboutus/profile_01_2.htm

[5] mixiユーザー 03月04日 19:12

工場見学のレビューありがとうございました！鈴木楽器さんはほんまによいメーカーやと思います♪僕も徐々にホーナーからシフトしているところです☆
営業の方もよい人でしたしね～。応援したいメーカーさんですよね！！
何より製品がよいのですけど(笑)とにもかくにも最高です☆

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