切りだしを終わりましたのでサンダーで表面を研磨します。この幅になるとかんな盤を通りませんので、空研ペーパーで磨くしかありません。むろん、腕のいい人は手鉋でも電動のカンナでもできるでしょうけれど、私にはとてもできません。でも、そもそも1×4材はプレーナー仕上げで、それなりに削ってありますので、サンダーで十分きれいにすることができます。
板には組み立て用の穴をあけたり溝を掘ったりの加工をしてあります。それが思い通りにぴったり収まるかどうかは時の運ですね。
そうそうそれと、サンダーの吸塵。サンダーに吸塵用の取付穴はあるものの、私の吸塵のパイプの径に合わないのでこれまで使っていませんでした。でも今回は材料が多いのに加え、サンダーの粉じんは小さくて量も多いので何とかしたいと思ったのですが、これまでも程良いものがないなとあきらめていたのです。じっと見ていて、ふと異径ソケットを使うことを思いつきました。吸塵のパイプに合うソケット(25mm)とサンダーに合いそうなおおきさ(20mm)の異径ソケットをバーナーで加熱して軟らかくして形を合わせました。ピッタリ.(^^)
実はこのサンダーの吸塵口は横に細長い形で、普通のパイプが入らないのです。確か購入したときには丸いパイプに合うようなアダプターがあったような気がするのですけれど、無くしたんでしょうねぇ。
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