NC旋盤コミュのSKHという材質で困ってます

SKHという材質で、口元から60ﾐﾘφ19±0.002の内径です。その部分の面粗さは、Ra1.6です。
φ18.8から0.2内径を広げるだけの加工です。

使用工具は、φ16の超硬ボーリングバーを荒、仕上げ一本づつ計二本です。
チップは、荒がﾉｰｽﾞR0.2のPR930コーティング。
仕上げが、ﾉｰｽﾞR0.2京セラボラゾンを使用しています。

全く寸法が安定しません。
1Pできて、摩耗補正をいじらずにもう1Pやると0.01は、普通にかわります。
摩耗分を先読みしても多く削れてしまったりして毎回違うので困ってます。
取り代が少なくなってからもう一度加工すると、面が荒くなったり、予定より多く削れてしまったりテーパになってしまったりします。
安定して数をやるには、どおすればいいんでしょうか？？

ちなみにFer材で同じ加工をしたら安定していました。
やはりチップが材質にあっていないんでしょうか？
チップは、サーメット（京セラのPV30とPV60）もためしましたがダメでした。

長々すみません。

コメント(23)

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[1] mixiユーザー 03月11日 22:03

リーマー使ったらダメなのかな？
うちでは精度が厳しい加工はリーマー使ってます。

[2] mixiユーザー 03月11日 22:10

ありがとうございます。
リーマーも考えましたが、面荒さ大丈夫ですかね？
あと、芯出しに苦労しそうで

[3] mixiユーザー 03月11日 22:26

削り代を0.05位残してタッピングペーストつけて加工すれば面粗度はクリアできると思います。

[4] mixiユーザー 03月11日 22:45

ありがとうございます。
なるほど！
後、リーマーの材質って超硬ですか？
刃長が長くなりますが市販のやつは、しっかり精度はでてるんでしょうか？

[5] mixiユーザー 03月11日 23:04

・安定しない
・少量切り込みは面粗さ悪い

なら、仕上げバイトで小口切削のプログラムを仕上げ前に追加し、その寸法から補正調整して仕上げプログラムをかけるというのはどうですか？

イメージは↓

N1荒
0.2残し(T0101)

N2小口(測定できる長さだけ)
0.05残し(T0202)
(小口寸法は選定下さい)

補正調整して

N3仕上げ
(T0202)

こんな感じです。

[6] mixiユーザー 03月11日 23:20

材質はハイスですよ。
刃長関係なく精度も出ると思うんですが、あとは切削条件と刃の持ちによりますね。

[7] mixiユーザー 03月12日 02:01

京セラの研磨してあるチップとか使ってますか？
もしやったことがなければオススメです。
硬質材料ならＰＲ９３０で！

[8] mixiユーザー 03月12日 08:44

切削で±0.002ですか？？有り得ない！メチャ厳しい寸法ですね！！
切削では無理だとおもいますが？研磨でも難しいと思います。単品少量なら、何とかなると思いますが、数あると絶対むりかと…？
温度差でも変わってきますし。
世の中には、まだまだ難しい事やってる所あるんですね！！

[9] mixiユーザー 03月12日 20:14

> イッチョメさん
ありがとうございます。

荒から仕上げまでは、0.05付けでやってます。

こんな感じで。
N1(荒、ﾉｰｽﾞR0.2)
φ18.8からφ18.95に。

N2(仕上げ、ﾉｰｽﾞR0.2)
φ18.95からφ19に。

このN1とN2の間にもう一本工具を増やすとゆうことでしょうか？

0.05しか引かないのにこんな摩耗が激しいのか？と、かなり疑問です。泣

[10] mixiユーザー 03月12日 20:17

> けいさん

ハイスにハイスで大丈夫でしょうか？
上司にリーマー提案しましたが芯出しの手間を突っ込まれてしまいました(´ψψ｀)

[11] mixiユーザー 03月12日 20:22

> ﾌｸﾁｬﾝさん

ありがとうございます。

京セラの研磨チップPR930はためしました。
うちの会社は、仕上げにはほとんどPR930を使っています。

寸法も全く安定しないうえに、面荒さがサーメットより悪くなってしまいました。
今このチップは、荒で使用しています。

[12] mixiユーザー 03月12日 20:33

> フーちゃんさん

ありがとうございます。

最初は、自分も公差と数見たときはムリと思いました。
でもFer材ならなんとか寸法も安定して数できたんですよ！
まぁ50本中5本不良にしましたが。苦笑
温度管理も大体20度くらいをキープです。

ちょっとでも機械を止めてしまうと寸法がかなり変わってしまうため、離れるときは、ドライラン等で機械を止めない用にしています。

うちの会社の製品の中ではかなり気を使う品物ですね。

[13] mixiユーザー 03月12日 22:33

径、公差から考えると、バイトが逃げる事や機械そのものの精度(バックラッシュ等)を考慮すれば
限りなく不可能に近いですねぇ

±0.002くらいなら測定工具の誤差の範囲内でしょうし

計る人間によっても変わってくる寸法だと思います。

その品物に入ってくる物の公差も気になりますね。
どれくらいのクリアランスが必要なのでしょうか？

仮に圧入ならば公差より多少は－でも問題ないでしょうし、完全にゼロゼロで入る必要のある品物なんですかね？

すいません、質問に質問してしまって

[14] mixiユーザー 03月12日 23:03

毎日のようにSKH,YXR,SKD11削ってますが、せいぜい±0.01ですね。±0.002なんて交差の仕事あるのにびっくりしてます。YXRだったら、面制度かなり楽にでるんですが、SKHはかなり難しいです、面制度。押してもだめなら引いてみますか？？セラミックの磨き棒（金型屋でよく使われてますよ）で磨くっていうのはどうでしょうか？？？その交差では切削もある程度限界あるのではないでしょうか。

[15] mixiユーザー 03月12日 23:17

追記しますが、測定工具は、どんなもの使ってるんですか？？？3点マイクロですか？？？すみません、ちょっと興味深々なもので・・・

[16] mixiユーザー 03月12日 23:30

>のだめさん
切削条件も重要ですが

不良率と効率を考えると
最終的に荒取り仕上げを別々にすることを提案します

この場合チャック精度が重要ですが
0.05の取りしろなら十分だと思います

例えば　荒取りだけ100個連続して流します下径のバラつきもおさえておきます

２度手間ですがもう一回仕上げだけ100個流します

利点として荒取りのバラつきがわかります

これも手間ですがバラつき径を分けておきます

仕上げだけなので寸法が安定すると思います

あと切削油ですが　油性・水性に関係なくたくさん出すのではなく
少なめに出す
シャワーのようにジャーではなく水道のようにトロリと弱く製品と刃物に巻きつく感じです

切削では厳しいですね　NCにリュウーターつけて内径研磨と言う手もあり
あとは　スパロール（鏡面仕上げ工具）下穴さえきちんと出来ていれば0.002問題なしhttp://www.sugino.com/products/tech/sr/srt02.html

質問に対し回答がずれていたらごめんなさい

[17] mixiユーザー 03月13日 00:21

> ルナドラゴンさん

ありがとうございます。

やはり機械精度的にむづかしいですよね

相手部品の製作は、うちの会社ではやっていないんですよ。
なので物で合わせることができないので、図面通りに作らなければダメなんです

少しでも外れたら弾かれてしまいます…

[18] mixiユーザー 03月13日 00:32

> しんのすけさん

今の状況じゃあ±0.01もろくに出せない気がします。苦笑

磨きとなるとかなりの手間と時間がかかると思いやっていません。
どおにか切削だけでなんとかならないかと

使用している測定器は、ﾐﾂﾄﾖのデジタルの内径ホールテストと、メーカーさんから特注で作ってもらった栓ゲージ(18.998、19.002)を使用しています。

[19] mixiユーザー 03月13日 00:47

> ボル@CR-Zさん

ありがとうございます。
スパロール!初めて知りました!!!
早速上司に相談してみます！

説明不足すみません。
仕上げ寸法を安定させるために、荒で一度止めて仕上がりよりしっかり0.05付いているか見ています。

外径との同軸も0.006なので単純に今の脱着時間の二倍かかってしまうとなると…

やっぱりこの公差を出すには、粗相なことはできませんよね